推薦產品
  • 316L不鏽鋼閥體 316L不鏽鋼閥體

    316L不鏽鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片衝洗設備...

  • 不鏽鋼鑄件 不鏽鋼鑄件

    公道壁厚。在滿足鑄件   小答應壁厚的條件下,盡量可能薄一點...

  • 閘閥閥體 閘閥閥體

    閘閥閥體是一個啟閉件閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥...

  • 球閥 球閥

    球閥標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為:啟閉件(球體)由閥杆帶動...

  • 閥體 閥體

    閥體是閥門中的一個主要零部件;根據壓力等級有不同的機械製造方法...

  • 聯係真人斗牛
    手機:13833768111 微信同步
    電話:0317-8099222
    傳真:0317-8098222
    聯係人:宋經理
    QQ:1013039188
    郵箱:bthjzzc@163.com
    當前位置:返回首頁 > 新聞動態 > 技術文檔 >
    新聞中心

    精密鑄造的RPM技術應用及氣孔預防

    作者:真人斗牛鑄業 日期:2019-03-27
    內容摘要:精密鑄造是所有鑄造方法中較精確的一種,精度一般優於0.5%,且可重複性好,鑄件隻需少量的機加工就可以投人使用。

    1、RPM技術在精密鑄造中的應用

    精密鑄造是所有鑄造方法中較精確的一種,精度一般優於0.5%,且可重複性好,鑄件隻需少量的機加工就可以投人使用。由於鑄模是一次性使用,使得製造內部結構複雜的零件成為了可能,能生產鍛造或機加工不能生產的零件。盡管精密鑄造有著很多的優越性,但其生產過程複雜且冗長。壓製蠟模的鋁模製作,視其複雜程度和尺寸大小,一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模後,還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用於製作型殼。除了耗時外,精密鑄造還很費工,50%-80%的費用都出自於人工。此外,小批量生產中的模具費用分攤致使單價昂貴。

    快速成型和精密鑄造是互補的,這兩種方法都適用於複雜形狀零件的製造。如果沒有快速自動成型,鑄模的生產就是精密鑄造的瓶頸過程;然而沒有精密鑄造,快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。快速成型技術在精密鑄造中的應用,可以分為三種:一是消失成型件(模)過程,用於小批量件生產;二是直接型殼法,用於小量生產;三是決速蠟模模具製造,用於大批量生產。

    2、CAE在精密鑄造中的應用

    精密鑄造的較大優點是表麵光潔,尺寸精確,而缺點是工藝過程複雜,生產周期長,影響鑄件質量的因素多,生產中對材料和工藝要求很嚴。在生產過程中,模具設計和製造占很長的周期。一個複雜薄壁件模具的設計和製造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業的進步和人們生活水平的提高,產品的研發周期越來越短,設計要求響應時間短。特別是結構設計需做些修改時,前期的模具製造費用和製造工期都白白地浪費了。因而模具設計和製造成為新產品開發的瓶頸。計算機輔助工程的發展,使得傳統產業與新技術的融合成為可能。三維CAD可以把設計從畫圖板中解放出來,大大簡化了設計者的設計過程,減少出錯的幾率。並且隨著快速成型(RP)技術,特別是激光選區燒結工藝(SLS)的發展,三維模型可以通過RP設備,快速轉變成精密鑄造所需的原型,打破了模具設計的瓶頸。另外在傳統鑄造中,開發一個新的鑄件,工藝定型需通過多次試驗,反複摸索,較後根據多種試驗方案的澆鑄結果,選擇出能夠滿足設計要求的鑄造工藝方案。多次的試鑄要花費很多的人力、物力和財力。采用凝固過程數值模擬,可以指導澆注工藝參數優化,預測缺陷數量及位置,有效地提高鑄件成品率。CAE精密鑄造技術就是將計算機輔助工程應用到精密鑄造過程中,並結合其他先進的鑄造技術,以高質量、低成本、短周期來完成複雜產品的研發和試製。目前,利用CAE精鑄技術,已完成多種航天、航空、兵器等關鍵部件的試製,取得滿意的效果。

    鑄造技術的發展必然要適應社會進步和經濟發展的大局,在改進以往的鑄造技術的同時也要不斷探索開發新的鑄造工藝與技術,讓這門古老的藝術在新的時代背景下煥發更加蓬勃的生命力,服務於我國現代化的建設藍圖。精密鑄造技術之類的新進鑄造技術的發展與成熟,必將促進整個工業產業鏈向著更為科技化、產業化、綠色化、人性化和精益化的明天邁進。

    精密鑄造氣孔的預防

    1、對複雜的薄壁鑄件,為提高精密鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在高處可設排氣孔。合理設置澆注係統,防止澆注卷氣,並有利於型腔中氣體排出。

    2、適當提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

    3、脫蠟時應將模料排除幹淨,殘餘模料應盡量少。

    4、型殼焙燒要充分,應有足夠高的溫度;矽溶膠和矽酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;以保證精密鑄造型殼焙燒透,發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色,不應有黑斑。

    適應不鏽鋼精鑄件鑄造性能的結構設計原則

    1、公道壁厚。在滿足鑄件小答應壁厚的條件下,盡量可能薄一點,即能保證熔融金屬具有良好的活動性,又能避免產生因收縮量過大而引起的精密鑄造缺陷(如縮孔)。

    2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔牆薄、四周壁應厚。目的:減小應力、變形和開裂;防止熱節產生縮孔。

    3、過渡連接。結構圓角:避免熱節形成;改善應力分布;避免砂型損壞和產生砂眼。均勻交接:鑄件上不同方向的壁或肋交接時,應避免造成金屬聚集(熱節),而產生縮孔。采用圓角、斜麵、圓錐逐步過渡目的:防止應力集中而開裂。

    4、大平麵傾斜。目的:利用填充和排氣排查。

    5、減小變形。(同熱處理)對稱結構、增設加強肋。

    6、自由收縮。目的:精密鑄造有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。

    澆注成型是矽溶膠鑄造中一個重要的步驟,那麽矽溶膠精密鑄造有哪些常見的澆注方法呢?

    1.壓力下結晶。將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束後,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。

    2.真空吸氣澆注。將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能更好地充填型腔,複製型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。

    3.定向結晶。一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模精密鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。

    4.熱型重力澆注。這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出後,在高溫下進行由澆注。