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    精密鑄造尺寸精度缺陷的影響因素及注意事項

    作者:真人斗牛鑄業 日期:2019-09-17
    內容摘要:​一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、製模、製殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。

    一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、製模、製殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:

    (1)鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    (2)鑄件材質的影響:a.材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

    (3)製模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型後對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時後,熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

    (4)製殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹係數小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

    (5)型殼焙燒的影響:由於型殼的膨脹係數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

    (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

    不鏽鋼精密鑄造的製殼工藝的存在的主要問題如下:

    1.由於背層保留了水玻璃粘結劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比矽溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上矽溶膠型殼。

    2.透氣性不如水玻璃型殼也不如矽溶膠型殼,型殼高溫強度不及矽溶膠型殼,易造成廢品。

    3.複合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好,但遠不如矽溶膠型殼。

    4.複合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

    5.複合型殼由於采用價高的鋯英粉作麵層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與矽溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優點並不明顯。

    精密鑄造,指的是獲得精確尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝,精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精確,表麵光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

    精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、複雜、接近於零件然後形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近淨形成形的先進工藝。

    壓蠟(射蠟製蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---製殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、然後模殼風幹)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)

    壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

    修蠟---對臘模進行修正

    組樹---將臘模進行組樹

    製殼包括(掛沙、掛漿、風幹)

    澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)

    後處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)

    檢驗包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)

    精密鑄造的注意事項如下:

    1.為防止精密鑄造時產生白口,除從工藝上采取措施外,必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角。

    2.由於金屬型和芯無讓性,為便於取出鑄件和抽出型,精密鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%。

    3.精密鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由於內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

    4.由於金屬型散熱快,因此精密鑄造的較小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。