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    精密鑄件的澆注選擇原則及冒口問題

    作者:真人斗牛鑄業 日期:2019-10-22
    內容摘要:​澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

    澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

    澆注位置的選擇原則:

    1.精密鑄件的重要加工麵或主要加工麵朝下或位於側麵:澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現缺陷的可能性下,組織較致密。

    a.機床床身的澆注位置,應將導軌麵朝下,以保證該重要工作麵的質量。其圓周麵的質量要求較高,采用立澆方案,可使圓周麵處於側麵,保證質量均勻一致。

    2.精密鑄件的大平麵朝下或傾斜澆注:由於澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂麵砂型膨脹拱起甚至開裂,使大平麵出現夾砂、砂眼等缺陷。大平麵朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平麵的生產鑄造缺陷。

    3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷,應將麵積較大的薄壁置於鑄件的下部,或使其處於側壁或傾斜位置。

    4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型麵的側麵主要目的是便於在厚處安放冒口進行補縮。

    不鏽鋼鑄造是選用適宜的熔模材料製造熔模,在熔模上重複多次塗掛耐火塗料、撒耐火砂、硬化及幹燥,然後將內部的熔模材料熔化掉;之後,通過焙燒獲得強度足夠、沒有殘餘熔模材料的殼型,用以澆注金屬液,從而獲得高精度的鑄件。采用失蠟鑄造工藝,熔模材料采用石蠟與硬脂酸,蠟模製作和製殼工序采用自動化流水線,塗料采用水玻璃作粘結劑。

    精密鑄造實型造型生產效率又高,占地麵積也少;對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

    精密鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔,對於一些要求比較高的零部件,其內部出現其氣孔時不允許的,所以矽溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。

    精密鑄件在其方式方法的選擇上,應考慮到的,主要是為方法適應性,以及,是否可以通過設備等,采用先進的造型或造芯技術,來提高工作效率。而對於黑色金屬的鑄造,其是可以使用精密鑄造的。而且,根據該鑄造的特點,可以用來生產一些薄壁鑄件。

    精密鑄件的冒口確定:

    1、冒口應設置在鑄件熱節的上方(頂冒口)或旁側(邊冒口),不應設置在鑄件受力的部位,防止組織粗大而降低力學性能。

    2、冒口應盡量設置在鑄件較高、較厚的部位,盡量用一個冒VI同時補縮幾個熱節。對於低處的熱節或同一水平麵上離冒口較遠的熱節可補貼或冷鐵,以保證順序凝固和補縮通道暢通。

    3、在滿足補縮作用的前提下,冒口應盡可能設在加工麵上,減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

    4、冒口位置應與合金液引入位置相配合,較好安置在內澆道上,使金屬液通過冒口進入型腔,不僅對冒口有預熱作用,同時在充填過程中還起一定的擋渣作用。

    5、冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過分集中,否則,不僅會使疏鬆加重,還會產生熱裂。

    精密鑄件其的鑄造方法,是為精密鑄造,所以,其與傳統的鑄造方法,是有一些區別的,因此,這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類,其的基本要求,是為鑄件表麵清潔和幹淨,沒有任何缺陷問題,比如粘砂、氧化皮、飛邊,以及鑄瘤等這些。

    精密鑄造的加工材料要幹淨,在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物,爐襯必需搗實,且緊實度均勻,對於剛築好的爐襯必須按工藝要求燒結,完成燒結後才能使用。

    矽溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔,對於一些要求比較高的零部件,其內部出現其氣孔時不允許的,所以矽溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。

    精密鑄件其從角度來講的話,那麽,其是相對於傳統鑄造工藝的一種先進的鑄造方式和方法。所以,在鑄造種類上,是有好幾個,不過絕大多數,是以水玻璃鑄造為主。而普通的鑄造,則是有沙鑄這一個的,但在精密鑄造中,則沒有,因此這個,是它們之間的區別。

    精密鑄造的製作溫度,可以在一定程度上有效的保證其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性,設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要有效的根據其轉注的距離以及轉注過程中的降溫情況等一些因素來進行有效的確定。

    在轉注的過程中會有其很好的流動性,選擇不鏽鋼精密鑄造溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規格、流量等一些因素來確定。